在当下制造业加速向智能化迈进的浪潮中，江苏通用科技股份有限公司凭借在智能制造领域的卓越实践，成功斩获国家标准智能制造能力成熟度（CMMM）三级认证，成为轮胎行业智能化转型的耀眼典范。这一成果不仅标志着国家权威认证体系对通用股份深度融合先进制造技术的高度认可，更是其在智能制造全流程建设上取得的重大里程碑。尤为引人注目的是，通用股份在此次认证评估中，作为唯一一家获此高级别认定的轮胎企业脱颖而出，充分彰显了公司在智能化生产与信息化管理方面的深厚技术积淀与领先综合实力。

　　智能制造能力成熟度认证体系堪称衡量企业智能制造水平的“黄金标尺”，也是指引产业升级的权威“导航仪”。该体系严格依照国家标准《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）与《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117-2020），从企业战略规划、基础保障、技术支撑、应用实施到成效提升等多个维度展开全面、系统的评估，是企业步入工业4.0时代必备的关键能力体现。

　　在为期三天的严格现场评审中，评估专家组对通用股份的产品设计、工艺设计、生产制造、销售服务等18个能力子域进行了细致入微、深入全面的考察与论证。评审结果显示，通用股份在智能制造与全流程集成优化方面成效斐然，各项指标均达到国家标准要求，顺利通过三级能力成熟度评估。

　　作为一家专注于各类轮胎研发、生产与销售的现代化高新技术企业，通用股份以敏锐的战略眼光，积极投身工业智能化变革浪潮，运用前沿技术为传统制造转型升级赋能。公司大力引入5G、物联网、大数据、人工智能等先进技术，在行业内率先实现半钢胎“黑灯车间”的高效运营，以及全钢胎5G碳云智能工厂的建设，达成了生产过程的高度自动化、智能化与柔性化。

　　通过引入国际先进的生产工艺与设备，并集成产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）等核心管理系统，通用股份成功将生产计划精准传导至各个相关工序与机台，打破了设备、机器人与工艺流程之间的隔阂，真正实现了生产流程的“全线贯通”。从原材料入库、密炼、部件制作、成型、硫化、检测直至成品入库，所有环节均被纳入精密的智能化管理体系，同时构建起高效可靠的质量数据分析平台。这一系列系统性变革，显著提升了整体生产效率与产品品质，为此次高标准体系评审的通过筑牢了根基。

　　与此同时，通用股份始终将质量体系建设视作企业发展的生命线，全力推动基地质量体系的全面覆盖与持续优化。公司成立智能制造项目小组，导入专项体系能力提升项目，持续开展“千条万条无废次品”、“质量信得过班组”、“QC小组”等活动，实施QAD专项检查并进行多层次攻关改进，推动设计优化、过程优化、供应链响应优化，坚定不移地为全球客户提供性能卓越、品质可靠、极具市场竞争力的产品与服务。

　　凭借构建起从供应链协同、生产制造控制到售后服务全流程的端到端品质链，通用股份在体系建设、智能制造应用以及产品国际认证等多个领域收获了丰硕成果。此前，公司已先后荣获“国家智能制造优秀场景”、“两化融合AAA级认证”、“江苏省智能制造示范车间”等一系列国家及省市级重磅荣誉。近年来，其旗下多款明星产品，如半钢胎千里马EV1、千里马GA5、GA8以及全钢胎龙马系列ET轮胎等，凭借出色的性能与品质，在海内外市场赢得广泛赞誉与信赖，并成功通过欧洲ECE、美国DOT、REACH法规、巴西INMETRO等多项国际权威认证，为公司全球市场拓展注入强大动力。

　　此次成功摘得CMMM三级认证，是通用股份智能制造发展征程中的又一座重要里程碑。站在新的起点上，通用股份将以这一成果为强大驱动力，持续深化智能制造的应用与实践，不断迭代升级技术与管理体系，推动企业实现更高质量的可持续发展。通用股份也将为中国轮胎行业的整体升级提供极具价值的示范样本，有力助推全行业朝着全球价值链的高端迈进，拓展更为广阔的发展空间。