在绿色发展浪潮席卷全球的当下，淄博一家纺织企业勇立潮头，以创新为笔，在低碳画布上绘就发展新篇，成功将废弃塑料瓶“点石成金”，转化为高端环保面料，凭借全链条绿色智造体系，在国际市场上闯出一片新天地，用“减碳”之举撬动“增效”硕果。

　　踏入山东恒利纺织的生产车间，一片繁忙有序的景象映入眼帘，价值150万元的户外功能性面料正在紧锣密鼓地赶制，这批面料将在月底前漂洋过海，奔赴海外市场。细看生产原料，竟大有乾坤——制作这款高端功能面料的纱线，原材料竟是废弃的矿泉水瓶。据了解，按企业现有产能计算，一年就能消耗4921吨再生纱，这意味着约2.96亿个矿泉水瓶实现了“华丽转身”，同时减少二氧化碳排放近6700吨。山东恒利纺织科技有限公司开发部经理梅红拿起一个废弃矿泉水瓶，解释道：“它的材质叫PET，经过化学纺织法，摇身一变就成了这款再生纱线，在我们当前的高端面料中，这类纱线占比高达70%。”

　　虽说相较于普通纱线，再生纱线成本高出30%，可新型面料凭借突出的绿色属性与满满的科技含量，瞬间成为欧美市场的“香饽饽”。订单如雪片般飞来，已排至今年第三季度。这背后，是恒利纺织在技术上的厚积薄发，不仅实现了原料循环利用，更在生产工艺、研发设计和配方使用等方面自主创新，打造出一套完整且先进的绿色生产制造流程。山东恒利纺织科技有限公司业务部经理周彤介绍：“我们通过创新研发的特殊再生技术，对化工材料进行功能改性，赋予了普通面料遮光保温、阻燃耐磨、透气防晒以及自我修复等多种实用功能，能满足不同场景需求。”

　　得益于化工材料的功能改性，一系列高性能功能服饰应运而生：冲锋衣无惧风雨侵袭，消防服面对熊熊烈火屹立不倒，防晒服有效抵御紫外线伤害……而在生产环节，恒利纺织同样下足功夫，投资3亿元引进国际领先的气流染色设备，每万米布染色能耗降低30%，用水量减少50%。山东恒利纺织科技有限公司安全环保专员王海华表示：“我们对标欧盟标准，量身制定了科学碳目标，计划每年减少4.2%的二氧化碳排放，照此进度，到2026年二氧化碳排放量将减少29.4%。”

　　面对欧盟“2050年净零排放”的严苛门槛，恒利纺织主动出击，再度对标国际标准，在厂区铺设6兆瓦光伏发电系统，并且实现100%绿电使用。山东恒利纺织科技有限公司业务部经理李振宇指着能耗监控屏介绍：“看，左上角实时显示着恒利的水电气消耗情况，借助能耗实时动态显示和优化平台，我们实现了与传统行业相比30%的降耗目标。”

　　如今的恒利纺织，已成功构建起从原料回收到智造输出的全产业链低碳模式，作为国家级绿色工厂，顺利斩获瑞士蓝标认证等国际市场“通行证”，与30多个国际品牌建立深度合作，真正做到了环境效益与经济效益双丰收。山东恒利纺织科技有限公司执行董事、总经理刘麟铭笑着说：“投入环保后，我们的订单量增加了近50%，从长远看，环保投入带来的回报十分可观，一切都很值得。”