6月2日，一则消息在能源化工领域引发广泛关注：中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目的化工地面火炬系统正式引入天然气，这意味着该系统投用在即。这座占地210亩的大型设施，共包含3套5个系统，总处理量高达4089吨/小时，成功创造了中国石油最大化工地面火炬的纪录。同时，它也是中国石油首次在全部化工装置中采用开放式地面火炬，无疑为行业绿色发展注入了强大动力。

　　该化工地面火炬系统于2024年11月正式开工建设，建设团队仅耗时7个月，便于2025年5月24日实现高标准中交。如此高效的建设速度，背后是各方协同努力的成果。项目建设过程中，建立了灵活高效的“日梳理、周调度”协调机制，对施工工序进行精细优化，加强过程控制。例如，共优化了1275个土建管廊基础与258个防风墙基础施工工序，通过“两班倒”作业模式，提前15天完成土建任务，为整个项目的顺利推进奠定了坚实基础。

　　相比传统高空火炬，开放式地面火炬具有诸多显著优势。在燃烧效率方面，其燃尽率高，能有效减少废气中污染物的排放。以往传统高空火炬在排放量大时，常出现废气无法完全燃烧的情况，导致大量黑烟以及氮氧化物、硫化物和一氧化碳等污染物排入大气，对环境造成严重污染。而该地面火炬系统能极大改善这一状况，契合当下严格的环保要求。从维护便利性来看，开放式地面火炬的检修更为方便，无需像高空火炬那样，因火炬头位置较高而面临复杂的检修难题，降低了维护成本与风险。在环保层面，它无光污染，不会对周边居民生活及生态环境造成光干扰；噪声低，减少了对周边声环境的影响。这些优势能有效解决高空火炬长期存在的安全和环保问题，与国家对石化企业绿色发展的要求高度契合，也符合社会大众对石化企业绿色形象的期望，有力推动着广西石化乃至整个中国石油企业管理朝着高质量、绿色发展方向大步迈进。

　　从产业发展角度而言，该项目意义重大。广西石化炼化一体化转型升级项目总投资达305亿元，是国家级重点项目。目前，项目已完成超40%总体进度，乙烯装置等重点单元建设过半。化工地面火炬系统作为其中关键一环，其投用为项目年内全面投产按下“加速键”。项目通过新建14套化工装置和改造炼油单元，将大幅削减349万吨成品油产能，转而增产306万吨合成橡胶、聚烯烃等高端化工材料，实现“减油增化”的产业转型目标。这不仅响应了国家石化产业规划布局，还有力填补了西南地区及东盟市场的高端化工品空白。特别是6万吨溶聚丁苯橡胶等特种材料产线的建设，将显著强化中国石油在亚太市场的竞争力。

　　此外，在建设过程中，项目团队在质量管控与安全管理方面也下足功夫。质量管控上，利用钉钉平台建立巡检数据库，每日上传数据并发布整改指令。火炬管线下管墩顶部预埋件安装采用“钢筋骨架+模板”双固定工艺，多轮复核预埋件标高，通过切边等分法与专用卡规控制间距，确保预埋钢板同水平面误差控制在2毫米以内；焊接覆盖全异种钢材质，编制专项工艺卡并全程光谱检测，制作310套试压工装，完成1774台燃烧器泄漏性试验，关键工序一次报验合格率达100%。安全管理方面，项目部结合工程实际，推行“三级网格化小属地”管理，划分6大责任区并配备450套雪糕筒划定警示区。针对气压试验等危险作业，组织风险分析会，制定能量隔离方案，累计实现104万安全工时，以“零事故”兑现安全承诺。

　　中国石油广西石化这一化工地面火炬系统的建成与即将投用，是企业在绿色发展道路上的重要里程碑，也为整个石化行业绿色转型升级提供了可借鉴的成功范例，有望带动更多企业在环保与高效生产领域不断探索创新。