在山东京博中聚新材料有限公司的生产车间里，一场绿色变革正在悄然上演。曾经被视为农业废弃物的玉米芯，在这里摇身一变，成为了制造轮胎等产品的关键原料——生物基衣康酸酯橡胶。近日，京博中聚的这一创新成果成功入选山东好成果专报，其10000吨/年非粮生物基橡胶产线早在2024年11月获批建设，标志着非粮生物基橡胶正式踏入万吨级产业化阶段，这一突破不仅为橡胶行业的绿色转型注入了强大动力，更是在全球范围内掀起了一场关于可持续材料的革命。

　　变废为宝，环保与创新双丰收

　　此次实现产业化的生物基衣康酸酯橡胶项目，成功贯通了非粮生物基合成橡胶产业链。以农业废弃物玉米芯为起始原料制备衣康酸酯橡胶，其意义非凡。京博中聚工作人员介绍：“与传统石油基合成橡胶相比，每生产1吨生物基衣康酸酯橡胶产品，可减少CO₂排放约1.4吨，产品生物基碳含量可达20%～100%。”目前，该项目已获取全产业链ISCC PLUS认证，从原料的源头追溯，到生产过程中的每一个环节，都严格遵循绿色发展理念，真正做到了将环保融入产业的每一处细节。

　　非粮生物基合成橡胶，作为一种以农作物秸秆、玉米芯等非粮生物质资源为原料，借助微生物发酵等前沿技术合成的橡胶材料，具有革命性的意义。它既不占用宝贵的耕地资源，也不会消耗粮食，在生产过程中，碳排放相较于石油基合成橡胶降低了50%～80%，为解决全球“石油依赖”和保障“粮食安全”两大难题提供了切实可行的解决方案，成为当下材料领域的“明星产品”。

　　攻克难题，科技赋能产业升级

　　在过去，传统的生物基橡胶合成方式常面临“与民争粮”“与畜争饲”的困境。为打破这一瓶颈，在国家和省级科技计划项目的大力支持下，京博中聚联合北京化工大学，开启了一场科研攻关之旅。经过不懈努力，他们成功突破了生物基衣康酸酯橡胶的原料开发、产品结构设计、工艺优化等一系列关键核心技术，顺利实现了以玉米芯为原料制备生物基橡胶的目标。

　　由此诞生的生物基衣康酸酯橡胶，性能卓越。其具备优良的抗老化性，能够在复杂环境下长期保持性能稳定；耐湿滑性能突出，为轮胎等产品在潮湿路面行驶提供了可靠的安全保障；耐磨性强，大大延长了产品的使用寿命；耐高温性能也十分出色，可适应多种极端工况。经检测，该产品的主要性能指标达到国际先进水平，并获得国际可持续发展和碳认证。值得一提的是，相较传统以玉米为原料的合成方式，每生产1吨橡胶，可节约2.8吨玉米，减少碳排放1.4吨，在资源节约与环境保护方面成绩斐然。

　　广泛应用，前景广阔未来可期

　　目前，京博中聚的这一创新成果已在多个领域得到推广应用。在高端鞋材领域，生物基衣康酸酯橡胶的加入，让鞋子具备更好的弹性与耐久性，提升穿着体验；防护手套使用该橡胶后，防护性能增强，同时更加环保安全；轮胎行业更是对其青睐有加，应用了生物基衣康酸酯橡胶的轮胎，在滚动阻力和耐湿滑性能方面表现优异，达到欧盟“双A”级别标准，为行车安全与节能降耗提供了有力支持。

　　展望未来，预计在未来3年内，万吨级非粮生物基橡胶装置将完成建设并正式投产运行。这将进一步推动全球碳减排进程，加速生物基材料的广泛应用与快速发展。京博中聚也将继续秉持创新精神，深化产学研合作，不断探索高性能绿色橡胶材料的更多可能，为全球橡胶产业的绿色、可持续发展持续贡献“中国智慧”与“中国方案”，让绿色材料之花在更多领域绽放光彩。