日前，某塑料回收行业机构负责人指出，塑料薄膜和软包装（FFP）回收过程中面临的主要杂质问题来自纸质标签。这类标签会对再生薄膜质量产生影响，可能导致类似"结胶"的微小瑕疵、产生异味并影响成品色泽。尽管可采用塑料标签替代，但这会增加材料分选环节的成本。

　　消费后薄膜的收集是另一难点，许多物料回收设施（MRF）对其接收意愿较低，原因在于薄膜易缠绕分选设备，不仅可能对操作人员构成安全隐患，设备停机也会造成效率损失。

　　从经济层面看，消费后薄膜回收价值较低。以某年份数据为例，含80%薄膜的B级料每磅均价仅2-8美分，C级料打包价长期低于2美分/磅，而运输成本达3-5美分/磅，导致收集至加工环节即可能出现负利润。相比之下，PET瓶类回收物价格达39.56美分/磅，HDPE类更超过108美分/磅。

　　尽管存在挑战，部分企业通过物理回收技术处理特定类型薄膜，例如针对高纯度（95%-99%透明材质）的A级薄膜，且相关加工工艺已获得食品接触级认证。

　　化学回收的角色

　　化学回收被视为薄膜和软包装回收的重要补充手段，但目前产业仍处于起步阶段。以裂解技术为例，其可将多层包装转化为原料，但项目投资成本较高，需依赖大量低价值原料保障盈利。据行业研究预测，至2030年，某类软包装消费量将达710万吨，其中约560万吨可通过裂解技术处理。

　　政策实践差异

　　在包装生产者责任延伸制度（EPR）的实施上，不同地区路径各异。某地区近年在多个省份推行"先广泛收集、再定向处理"的模式，而另一地区则基于终端市场需求构建回收体系，侧重引导消费者行为适应。

　　有专家指出，消费者教育存在局限性，复杂概念（如聚合物类型、添加剂成分）难以快速普及，因此"统一投放、专业分选"的模式更具实操性。数据显示，某地区塑料包装中软塑占比约47%。