在石家庄市东北部的太行山山前平原，滹沱河北岸的无极县，皮革业与装饰材料行业历经40余载风雨，早已深深扎根，成为当地经济发展的重要支柱。当地流传的“无极县，三大行，家家户户刮皮忙”俗语，便是这两大行业昔日繁荣盛景的生动写照，其中“三大行”指的正是皮革、装饰材料以及化工。

　　回首往昔，无极县开发区党工委副书记、管委会副主任周占强介绍，在发展初期，无极县的皮革业与装饰材料业多以家庭作坊式生产为主，弊端丛生。生产布局分散，企业规模普遍偏小，技术水平滞后，环保问题更是突出，严重制约着产业的长远发展。但无极并未就此沉沦，而是踏上了漫长且坚定的转型升级之路，历经初步整合、环保升级，逐步迈向产业集群化发展，如今更是步入绿色循环与数字化转型的全新阶段。

　　当下，无极县皮革绿色循环经济创新产业基地建设正稳步推进，成效显著。目前，已有28家企业成功入驻，A、B两区已满负荷生产运营，C区也已顺利建成交付使用。在产业集聚效应与创新驱动的双重加持下，2024年，无极县皮革业迎来大丰收，产值飙升至353.8亿元，同比增长10.2%，在全国乃至全球皮革市场的版图中，牢牢占据重要地位。据了解，无极县现有皮革相关企业近300家，其中规模以上企业近百家，年加工沙发革、座套革、箱包革和鞋面革等各类产品达11亿平方尺，产量占全国总量的70%，在世界总量中也占比30%。

　　装饰材料行业同样不甘落后，紧跟时代步伐，加速向数字化、绿色化转型。巨杨产业园建成投产后，迅速释放产能；万华家居一期项目已投产运营，二期工程也在加快推进，进展顺利。数据显示，2024年，绿色家居行业入库税款达3658万元，与上一年相比，增加了1441万元，增长率高达65%，彰显出强劲的发展势头与巨大潜力。

　　多年来，无极县在皮革产业升级之路上持续发力，成果丰硕。20世纪90年代初，无极县在制革村子周边规划制革区，开启集中制革、排污的新模式。1996年后，果断关停取缔“一家一户”的小制革作坊，组建10家配备独立污水处理系统的皮革公司，并建成日处理能力达6万吨污水的城市综合污水处理厂，促使皮革业迈向集约化、公司化发展道路。2011年，无极县又高标准规划建设皮革工业园区，将分散的涉水鞣制企业整合入园，进行全方位升级改造，引入国内先进的清洁生产工艺、生产设备以及污水处理设施，构建起皮革污水企业初级处理、园区处理中心集中处理、城镇综合污水处理厂达标处理的三级处理模式，从源头解决污染难题。

　　为进一步巩固产业聚集优势，自2018年起，无极县引入40多亿元投资，在皮革工业园区内精心规划建设皮革绿色循环经济创新产业基地。如今，该基地内生产区、配套服务区、物流配送区、展示中心一应俱全，还配备了废气、废水、危固废处理中心，为企业提供了全方位的优质服务，真正实现企业入园即可安心生产，产品畅销世界各地。

　　在延伸产业链方面，无极县同样成绩斐然。积极借助京津冀协同发展、雄安新区建设等重大战略机遇，大力开展招商引资工作，吸引了日本世联汽车内饰、河北恒锐高档皮革制品等一大批皮革精深加工、高档制品、技术研发和商贸物流项目落地生根。一时间，真皮沙发、汽车座套等皮革深加工行业如雨后春笋般迅猛发展。不仅如此，无极县还独具匠心地将皮革引入艺术领域，开发出烫画、贴画、剪画、雕画等琳琅满目的手工艺品，为皮革产业发展开辟出全新的增长空间。

　　科技创新始终是无极县皮革产业发展的核心驱动力。目前，已有80多家皮革企业与高等院校或科研机构建立长期稳定的技术合作关系，组建专业技术团队，设立独立的研发中心或实验室。同时，无极县大力推行产学研深度融合发展模式，与中国皮革和制鞋工业研究院达成长期合作，定期邀请皮革专家前来指导、培训，为产业提档升级提供源源不断的技术支撑。

　　在数字化转型浪潮中，无极县同样勇立潮头。依托皮革绿色循环经济创新产业基地，围绕产业数字化应用园区和全供应链金融服务的定位，大力扶持技术型皮革品牌。目前，正加快建设中国皮革产业技术研究院、信息化数据中心、金融服务大厅等配套工程，全力打造中国北方绿色生态皮革后整循环产业科技示范园。未来，无极县将继续坚持“做优传统产业、做强主导产业、做大新兴产业”的发展理念，不断加大产业升级、科技创新力度，持续提升政府服务效能，为皮革产业及其他传统产业的蓬勃发展注入强大动力，奋力谱写县域经济高质量发展的崭新篇章。