在常熟市推动传统纺织行业向绿色化、高端化转型的进程中，常熟涤纶有限公司通过持续深耕研发、深化校企协同创新，取得关键突破——其联合高校研发的四款高强涤纶拉伸变形丝产品，近日顺利通过江苏省纺织工程学会新产品鉴定，成功填补国内相关技术空白，为国产优质高强涤纶纺织产品升级换代注入强劲动力。

　　走进常熟涤纶有限公司的生产车间，全新的高强涤纶拉伸变形丝产线一派繁忙景象，机器高速运转，正有序推进新产品的生产。据介绍，该系列高强涤纶产品以工业丝为核心基材，产品强力较普通民用丝提升一倍，同时在耐磨性、抗顶破性上展现出显著优势，能够广泛适配登山、健身等户外运动产品的材质需求，解决了传统民用丝在高强度场景下性能不足的问题。

　　其中，“原液着色循环再利用高强涤纶拉伸变形丝”更是融合原液着色与循环再生双重核心技术，攻克了染料分散性与纤维强度难以兼顾的行业难题，实现“免染+循环”的双重减碳目标。“单从原液着色技术来看，就能减少后道染色环节，每吨丝可降低用电约2000度，同时节约100吨水和150公斤颜料，节能减排效果非常明显。”企业相关负责人介绍，未来这四款新产品将重点向国际品牌推广，同时计划拓展民用户外运动服装、汽车内饰等应用领域，进一步拓宽市场空间。

　　校企协同是常熟涤纶公司技术突破的重要支撑。自2023年起，公司便与东华大学、苏州大学深度合作，已成功推动8个新产品实现产业化落地。此次通过鉴定的高强涤纶、原液着色高强涤纶、循环再利用高强涤纶、原液着色循环再利用高强涤纶拉伸变形丝，正是校企协同创新的代表性成果。今年，公司再次与东华大学签订合作协议，共同研发聚苯硫醚、液晶聚芳酯等高性能纤维材料，这两类材料将成为公司未来五年布局高端纤维市场的核心产品，助力企业向更高技术壁垒领域迈进。

　　“校企合作是企业技术创新的重要基石。我们始终秉持‘小批量、多品种、功能性、差异化’的发展思路，希望与高校携手，将实验室的技术成果转化为工业化产品，推向市场创造价值。”企业负责人表示。除了校企合作，公司还组建了近60人的专业研发团队，自主研发的中密度聚乙烯材料已成功应用于凉席、泳衣等产品，成为功能性纺织产品的新增长点。

　　在自主创新与校企协同的双重驱动下，常熟涤纶公司的产品创新与产能布局同步提速。目前公司拥有两大生产厂区，产品矩阵覆盖120个品种，总产能达10-11万吨；2025年销售收入预计可达11亿元，2026年目标突破13亿元，持续以技术突破引领企业高质量发展，为常熟乃至全国纺织行业绿色化、高端化转型提供“常熟样本”。