近日，由厦门嘉氢科技有限公司与合作伙伴共同建设的全球首套万吨级单原子催化固定床连续化加氢合成特种胺材料装置成功投产并实现稳定运行。这一重大技术成果的落地，标志着我国在连续化加氢催化技术领域实现了从实验室研发到大规模工业化应用的关键跨越。

　　该成套技术源于国家重点研发计划项目的核心成果转化。其核心创新在于采用先进的单原子催化与固定床连续化工艺，能以显著降低的催化剂成本，生产出纯度更高、更易达到聚合级乃至电子级标准的特种胺材料，有效破解了该产业长期面临的质量与成本难题。

　　作为嘉庚创新实验室孵化的国家级高新技术企业，嘉氢科技通过自主研发掌握了这项国际领先的技术。据悉，该装置成功将催化剂成本降低了80%，不仅打破了国外在该领域的技术垄断，更实现了特种胺材料的全面国产化替代。特种胺是生产对位芳纶、聚酰亚胺、特种尼龙、特种橡胶等多种高性能材料不可或缺的关键单体，此前其高端产品长期依赖进口，价格昂贵。万吨级装置的稳定运行，有望大幅降低下游高端材料的生产成本，有力提升我国精细化工产业链的自主可控水平和国际竞争力。

　　依托这一核心技术突破，嘉氢科技正积极拓展多元化的产业应用。在新材料领域，该技术为解决对位芳纶、聚酰亚胺、特种尼龙等尖端材料所需超高纯度单体的合成难题提供了关键支撑。行业数据显示，我国对位芳纶产能正处于快速增长期，预计到2030年将占据全球约41%的市场份额。嘉氢科技的技术突破，正为这一重要战略材料的产业扩张与升级提供了坚实的材料保障。

　　该项目成功投产，是我国强化国家战略科技力量、推动关键核心技术攻关的生动体现，为高端化工新材料的国产化替代注入了强劲动力，对促进相关产业高质量发展具有重要意义。