6月15日至17日，2026涂料行业未来技术发展大会在浙江宁波举行。多位专家在会上表示，涂料上游的树脂、助剂、高性能颜料等原材料行业正迎来创新“加速度”，未来产业发展将深度围绕市场对涂层多功能、环境友好的迫切要求，推动产品在性能、环保与应用场景上的全面升级，实现从“涂料大国”向“涂料强国”的跨越。

　　原料性能从“满足”到“超越”

　　面对日益严苛的应用环境和性能要求，涂料原材料正经历一场深度的结构优化与功能集成革命。在涂料基体方面，科研人员正致力于通过精确的化学结构设计，打破传统性能瓶颈。有专家指出，环氧树脂存在脆性大、抗冲击性差的问题，耐高温、超强、超韧是主要技术难点。相关团队研发的质子转移聚合及SN2反应技术，可通过向树脂分子中引入多端基环氧官能团，合成具备高交联密度、低黏度、高自由体积的超支化环氧聚合物，改性后固化物的拉伸强度和冲击韧性显著提升，吸水率下降，为高性能、功能化环氧涂料的分子设计与绿色化应用提供了系统技术支撑。

　　另有专家针对极端环境，通过超支化结构设计、元素掺杂等技术，开发了宽温域适应的有机硅改性树脂，应用于下一代家电的高温防护。业内专家表示，“十五五”期间涂料原材料性能的增强将不仅仅是简单叠加，而是通过分子设计、纳米复合等手段，实现性能的协同增效与质的飞跃。

　　生物基与环保型原料占比显著提升

　　专家强调，涂料行业的未来技术发展必须满足国际国内日益严格的法规要求，推进“双碳”目标实现。这不仅体现在终端产品的低VOC、高固含、水性化等功能上，更贯穿于原材料端的可持续发展，直接推动了环保型替代原材料的研发热潮。但同时，市场也面临部分替代材料附着力、耐盐雾等性能不足，高性能环保原料成本高、施工复杂、综合成本上升等多重挑战。

　　如何打破环保合规与产品性能不可兼得的魔咒？多家企业给出了基于市场需求、推动新产品新技术开发“多点开花”的解决方案。例如，针对传统氯化聚烯烃树脂VOC过高的痛点，有企业开发了氯化烯烃水性化技术，产品应用于水性工业涂料，兼具耐盐雾、耐酸碱性能，符合环保法规的同时不牺牲性能。企业还在布局生物基聚烯烃原料开发，以满足市场对绿色可再生、碳足迹可追踪材料的需求。

　　更为根本的变革发生在生物基原料的替代上。有专家认为，利用植物油、天然酚/酸等生物质原料制备光固化材料，对产业的绿色转型具有重要意义。其团队开发的无溶剂、原子经济性的高性能植物油基光固化涂料合成路线，制备的生物基光固化材料生物基含量达65.4%，性能甚至优于部分传统树脂商品。这类研究不仅解决了对化石资源的依赖，还通过引入动态共价键，赋予了材料自修复、可回收等功能。

　　另有专家在分析辐射固化行业趋势时也指出，生物基单体和树脂是当前技术热点之一，应得到政策重点支持。

　　未来产业需求牵引创新加速

　　“十五五”规划明确了培育新兴产业、保障国家重大战略的方向，为涂料原材料的技术创新提供了精准“靶点”。在新兴产业配套方面，涂料的功能性被极大拓展。有专家表示，建设海洋强国、发展高端装备对海洋功能防护涂料提出了迫切需求，行业需要形成多机制协同构筑策略，分别针对绿色长效防污分子设计、多维增强防腐界面调控、仿生耐久防冰涂层构筑等前沿材料学问题展开研究。其团队研发的大型船舶用高效减阻功能材料，能有效降低螺旋桨临界空泡数并提高空化临界转速，实现水动力效率提升，推迟空化发生。

　　另有研究团队则对水下监测设备、光学镜头等海事设备需求的透明长效防污涂层展开研究，并提出了一种基于分子—结构协同设计的策略，构建出多级粗糙骨架，实现了润滑剂在水下环境中的原位快速自补给与长效防污，为海洋光学设备的防污保护提供了全新策略。同样，在蓬勃兴起的低空经济领域，有团队开发的“轻质强韧、主动防冰”一体化无人机涂层系统，解决了复合材料适配性、严苛环境耐受性等问题，并通过了权威测试，已进入装机验证阶段。