8月21日，中国石油和化学工业联合会组织专家在北京召开“酸性气体脱硫新催化剂技术及工业化应用”科技成果鉴定会。以中国科学院院士韩布兴领衔的7位专家组成的鉴定委员会，经审阅技术资料、质询和讨论，认为该成果总体达到国际领先水平，一致同意通过鉴定。

　　该成果由北京化工大学化工资源有效利用全国重点实验室、衢州资源化工创新研究院项目团队，联合山东齐鲁科力化工研究院股份有限公司，针对化工酸性气体超低硫排放和高效硫回收难题，历经数年攻关完成。

　　三大核心创新突破

　　鉴定委员会认为，项目成果的主要创新点体现在三个方面：

　　一是催化剂结构创新。提出了构建碱位点均分散大孔高钛氧化物和高取向高分散多金属硫化物结构的新思路。创制的KLS-080型硫黄回收催化剂实现克劳斯转化率大于80%；开发的KLSH-01型尾气加氢催化剂同步提高加氢与CO水汽变换活性，加氢转化率近100%，CO转化率大于95%。

　　二是制备技术创新。发明了基于旋转液膜反应器的金属氧化物/硫化物可控制备技术，通过调控成核-晶化条件提高钛基氧化物表面碱位点密度和分布均匀性，通过调控原位拓扑转变条件提高多金属硫化物分散度和暴露晶面取向。

　　三是一体化制备工艺创新。开发了合成-成型-拓扑转变一体化制备新工艺，创新了高强度催化剂成型方式，实现了催化剂规模化生产及应用。

　　产业化应用成效显著

　　项目相关成果申请国家发明专利17件（获授权14件），构筑了自主知识产权体系。两类催化剂实现千吨级规模化生产和百万吨级工业应用。自2025年起上市销售，累计销售超4000吨，销售额超1.6亿元。

　　目前，该催化剂已在北方华锦、大连恒力、国家能源集团、山东能源集团、陕煤集团、宝丰能源、台湾中油公司等50余家石油化工企业、70余套装置、超400万吨/年硫黄产能装置上应用，累计生产硫黄销售额超百亿元。其中推广海外（瑞士、阿联酋）应用2套装置，获得国际认可。

　　该技术可支撑百万吨级硫黄稳定规模化生产，将显著提升国内硫黄自主供给能力，有效补齐国家战略资源供给短板，既稳定了国内化肥产业供应链、筑牢粮食安全根基，也为石化行业绿色低碳转型升级提供了优质技术示范。