走进江苏爱可乐旅游用品有限公司生产基地，数十条国际先进的箱包生产线正全速运转。2025年，仅启东工厂就生产了55万只箱包，销售额达7.5亿元，其中80%的产品远销欧美、东南亚、中东等50多个国家和地区。

　　设计与研发：品牌的灵魂

　　“设计与开发是一个品牌的灵魂，只有持续输出新设计、新产品，才能让品牌保持活力。”爱可乐总经理黄正杰介绍，近年来企业在设计研发上持续加大投入，在时尚之都上海和意大利米兰组建了顶级设计师团队，多次荣获德国“红点奖”、日本“GOOD DESIGN”等国际权威大奖。目前，爱可乐每年拥有外观设计专利20多个，累计专利已超100个。

　　材料创新：突破传统局限

　　当前市场箱包多为PC、铝镁合金、PP等常见材质。爱可乐历时2年，投入1000多万元设备，研发出一种新型PP编织材料，相比传统PC材质更柔韧、更耐用，目前已进入量产阶段。同时，企业对万向轮进行严苛的“跑步、静音、摔跤”测试，确保其静音顺滑且能稳稳承托25公斤以上行李。

　　功能创新：精准抓住痛点

　　爱可乐原创专利设计的折叠式行李箱，解决了闲置存放空间大、货运成本高等难题，该系列从24寸到30寸有4个尺寸灵活变化，今年已实现量产。2025年，企业还申请了箱体结构发明专利，一旦落地，箱包生产工序将减少30%，强度将增加50%。目前该产品正在图纸设计阶段。

　　全球布局：构建自主销售网络

　　作为中国唯一销售到全球的箱包品牌，爱可乐围绕产品创新、产能升级和全球布局全面发力。2025年8月，企业成功收购具有近80年历史的德国行李箱品牌STRATIC，仅用3个月完成所有产品的焕新工作。同年，爱可乐在香港成立合资公司，在日本成立独资公司，加速构建自主可控的全球销售网络。

　　贴近市场：每两个月召开汇总会

　　“每一次改变，都是对完美追求的体现。”黄正杰表示，为让产品更接“地气”，公司每两个月召开一次汇总会，工厂、设计、产品、商品部等多部门联动，及时梳理消费者反馈并调整研发方向。2026年，爱可乐将继续增加研发投入，推进折叠箱规模化量产、箱体结构开模，并加速PP编织材料的国产化实验。一旦实现国产化，该材料成本将下降一半，进一步提升产品全球竞争力。