为达成欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）设定的回收目标，塑料回收行业长期面临高性能再生原料持续短缺的瓶颈。挪威一项名为“Full Circle（全循环）”的先进回收项目将填补这一缺口，通过热解工艺同时回收废塑料中的油相与气相组分，而非将其焚烧用于发电。

　　英力士（INEOS）与挪威回收企业Recuro签署谅解备忘录，将在英力士位于挪威班布尔（Bamble）的聚合物厂区共建一座先进塑料回收工厂。项目投产后，每年可处理3.3万吨报废塑料废弃物，助力补齐企业满足PPWR法规所需的再生原料体量。

　　该项目依托现有工业基础设施、厂区土地及配套服务开展废塑料再生，兼顾环保责任与商业可行性，有效降低了项目成本与整体环境足迹。工厂将100%采用挪威可再生能源供电，实现超低排放运行。

　　项目采用先进热解技术，最大化回收塑料中的固碳价值：将回收过程产生的热解油、热解气全部资源化再利用，而非用于能源焚烧。碳是生产日用化工材料的关键原料，让塑料等碳基材料持续循环，是降低整体二氧化碳排放的关键环节。

　　英力士将以该工厂产出的再生物料为原料，在拉夫内斯（Rafnes）裂解装置生产再生乙烯，供给邻近的班布尔工厂制造原生品质再生聚乙烯。产品可满足欧盟严苛标准，适配食品、医疗等高等级应用场景，有望显著提升整体塑料回收利用率。

　　Recuro首席执行官阿尔夫·雅各布森表示：“Full Circle项目的核心优势在于全链条闭环思路。依托既有工业厂区、优化现有设施、紧邻蒸汽裂解装置布局，实现热解油、热解气双组分全部回收再利用，是真正意义上的产业循环经济。”

　　该项目也是Recuro迈向全球塑料回收头部企业的重要里程碑。雅各布森补充道，项目离不开挪威政府创新署、技术合作伙伴Vixla以及英力士的鼎力支持。

　　英力士欧洲烯烃与聚合物事业部首席执行官莉兹·里特维格表示，先进回收技术是拓宽塑料回收边界、打通高端应用闭环的核心路径。监管层面若能出台统一、清晰的先进回收产品认定规则，将提升行业合规确定性，增强资本对新技术规模化落地的投资信心。